بناء فرن تجريبي لصهر الحديد من نفايات المعادن في موسكو

الرئيسية » علم وحضارة » بناء فرن تجريبي لصهر الحديد من نفايات المعادن في موسكو

بناء فرن تجريبي لصهر الحديد من نفايات المعادن في موسكو

أطلقت المجموعة العلمية في الجامعة الوطنية التكنولوجية للأبحاث “معهد موسكو الحكومي لحديد الصلب والسبائك” بالتعاون مع الشريك الصناعي للجامعة – الشركة ذات المسؤولية المحدودة “ب. ك.” محطة تجريبية لا مثيل لها في العالم للتركيب التجريبي للمفاعل الفقاعي للإنتاج الفعال وهو صديق للبيئة من الحديد الخرساني والمعادن غير الحديدية من عجائن النفايات.

إن الوحدة التجريبية التي تم تصميمها من قبل الجامعة الوطنية التكنولوجية للأبحاث “معهد موسكو الحكومي لحديد الصلب والسبائك” مصممة لإعادة تدوير النفايات الصناعية الناتجة مع إستخراج الحديد لاحقا، وكذلك لإنتاج الغازات القابلة للإحتراق من النفايات التي تحتوي على الكربون. كما أن المفاعل قد أثار إهتمام مهندسي وخبراء الطاقة المحليين ومنتجي المعادن السوداء.

إن أكثر من 95 % من الحديد الذي يتم إنتاجه حتى الأن في الأفران المنزلية. وهذه وحدات قوية تنتج ألف طن من المعادن يوميا. كما وأن أفران الصهر التقليدية تتطلب موادا أولية عالية الجودة، وذلك لمعالجة النفايات فيها من الناحية التكنولوجية والإقتصادية سواء أكانت مستحسنة أو مستحيلة. غير أنه فقط في الشركات الروسية يتم إنتاجد أكثر من خمس ملايين طن من المواد الخام الثانوية سنويا.

ويتم بناء الفرن المبتكر على مبدأ الفقاعات، وعلى أساس هذا هو إرتفاع فقاعات الغاز في الذوبان. وإن الهدف النهائي من هذه العملية هو إستعادة الصهر مع تركيبة مختلطة من الحديد الصافي. في البداية في الفرن وبدرجة حرارة من 1400 إلى 1500 درجة مئوية يتم تحويل خام الحديد ويذوب، والذي بعد ذلك يتم إزالة غازأكسيد الكربون من السبائك والأزوت أو النتروجين. كما ان الفقاعات الناتجة عن التسريع بشكل كبير من العمليات الكيميائية في الحوض من مزيج من مكثف الحديد النظيف والتي تذوب (النفايات من إنتاج المعادن).

ووفقا للمصنعين في التطوير، يمكن للتكنولوجيا الجديدة أن تنتج ثورة في المعادن.

“لقد قمنا بتطوير تكنولوجيا “روميلت”، التي تم صناعتها من قبل “معهد موسكو الحكومي لحديد الصلب والسبائك” في الثمانينات، وتم تقسيم المفاعل إلى منطقتين: منطقة للذوبان ومنطقة لإعادة الصهر. على سطح الحوض يتم إذابة المواد التي تحتوي على الحديد، فحم الطاقة، ومواد الصهر المضافة. حيث وأن الفحم يتدفق من خلال التدفق إلى المنطقة السفى من الحوض، والذي يتم تدفق الأوكسجين والذي يتم حرقه مع إفراز غاز أكسيد الكربون وبخار الماء. ثم يتدفق إلى منطقة إعادة الصهر، والذي يتم أخيرا بإعادة صهره النهائي ويتكون الحديد”، — كما يقول مدير المجموعة غينادي بودغوروديتسكي، مدير المركز التعليمي العلمي “التقنيات المعدنية المبتكرة”.

ووفقا للمطورين، فإن الميزة الأكثر أهمية للتكنولوجيا هي الحد من كمية الطاقة المستهلكة: تكزم أقل بنسبة 20-30 % وأفضل من مثيلاتها في العالم. وبالإضافة إلى ذلك، يتم التخفيف من ضغط تشكيل المواد الشديدة الخطورة على البيئة.

ويمثل الإعتماد الناجح للتكنولوجيا وزيادة الوحدات على أساسه هو مخرج لإنتاج المعادن بدون نفايات باللون الملون والأسود، وكذلك عامل بيئي إيجابي قوي.

“وبناء على طلب العميل فإنه يمكن إختيار تركيب المادة لاحقا لإنتاج منتجات الحجر، والمواد الغازلة للحرارة، وإنتاج المنتجات الوسيطة في إنتاج الإسمنت. ويرجع ذلك إلى التصميم الفريد من نوعه في إستهلاك الطاقة الذي يمكن أن يصل إلى 500 كيلوغرام من الفحم و500 متر مكعب من الأوكسجين لكل طن من الحديد الذي يتم إنتاجه. وبالنتيجة، فإننا نقوم بإعادة تدوير النفايات الناتجة والمصنوعة من الحديد المصنع، والعلامة التجارية المركزة والمعادن الملونة غير الحديدية. كما أنه لا توجد أية نفايات في التكنولوجيا التي لدينا. كما وأن العينة النموذجية التجريبية مخصصة لمعالجة وتطوير التكنولوجيا بدون نفايات والتحويل للغاز والنفايات التي تحتوي على النفايات الكربونية، بما في ذلك، النفايات المنزلية الصلبة” – يقول غينادي بودغوروديتسكي.

سبوتنيك

شارك:

اترك تعليقاً

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني.